Сепараторы зерновые БИС и БЛС

Зерновые сепараторы моделей БИС А1-БИС-12, БИС А1-БИС-100, БИС А1-БИС-150, БЛС А1-БЛС-12, БЛС А1-БЛС-16, БЛС А1-БЛС-100, БЛС А1-БЛС-150

Для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, изготавливаются зерноочистительные (ситовоздушные) сепараторы А1-БИС, А1-БЛС производительностью соответственно 12, 16, 100, 150 т/ч.Сепаратор эксплуатируется в составе зернотоков, в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах, на мукомольных заводах, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепараторы марки БИС и БЛС по праву считаются одними из самых популярных и узнаваемых зерноочистительных машин не только в России, но и в странах ближнего зарубежья.

Отличительной особенностью конструкции этих сепараторов является отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что приводит к значительному уменьшению высоты машины и обеспечивает безопасность обслуживания.

Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, при этом путь зерна по решету будет равен 2ПR. В сепараторах с возвратно поступательным движением зерно проходит расстояние по прямой, поэтому производителям таких сепараторов приходится увеличивать площадь ситовой поверхности, чтобы получить соизмеримую эффективность, а это в свою очередь приводит к увеличению их размеров, металлоемкости, массы.

Прижим ситовых рамок эксцентриковым механизмом обеспечивает хорошую фиксацию, простоту выемки и их установку. Ситовые рамки в корпусе фиксируются эксцентриковыми зажимами. Очистка рамок осуществляется резиновыми шариками, расположенными на сетчатых фордонах.

Наличие пневмосепарирующих каналов дополняет функциональную возможность этих зерноочистительных сепараторов. Осуществляя пневмосепарирование зерновой массы, мы тем самым получаем возможность избавиться от примесей, имеющих отличную от зерна скорость витания. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. Электрооборудование данного комплексного решения сепараторов состоит из двигателя 1,1 кВт, приводящего в движение ситовой корпус и двух электровибраторов мощностью 0,37 кВт осуществляющих равномерное распределение зерна и подачу его в пневмосепарирующие каналы.
Имея минимальные энергозатраты, потребуется всего 0,13 кВт для очистки 1 т зерна на сепараторе производительностью 100 т/ч.

Данные сепараторы абсолютно легко справляются с зерновым ворохом, поступающим с поля в период уборки урожая, с повышенной влажностью и засоренностью зерна, а также они нашли свое законное место в линиях вторичной подработки масличных и зерновых культур, в том числе при подготовке семенного зерна. Продолжая презентацию зерноочистительных сепараторов, необходимо более подробно остановиться и на их аспирационной системе, которой должен быть оснащен каждый сепаратор. Удаление пыли из кузова работающего сепаратора позволяет комфортно работать оператору, обслуживающему сепаратор, при условии достаточного давления и производительности вентилятора.

Технические характеристики


№		Норма
п /п	Наименование показателя	А1-БЛС-12	А1-БИС-12 А1-БИС- 12-02	А1-БЛС- 16	А1-БИС- 100	А1-БЛС- 100	А1-БИС- 150	А1- БЛС- 150
1.	Производительность техническая при очистке
	пшеницы влажностью 15% и	12	12	16/50	100	100	70/20*	150
	засоренностью до 3%, т/ч,
	не менее
2.	Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, %, не менее	80	80	75/40	40	40	80	40
3.	Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту)	5,416+^0,166 -0,333	5,4+одб(32 5+¹⁰) -0,33 -20	(325+¹⁰) -20	6+°^,33(360+²⁰) -0,33 -20	6,000±0,3 33 (360±20)	6,000±0,3 33 (360±20)	342±25
4.	Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм	9±2	9±2	9±2	9±2	11+¹ -3	9±2	11+¹ -4
5.	Расход воздуха на
	аспирацию и пневмосепарирование, м³/ч, не более	4500	6100	8000	8500	8500	8500	10500
6.	Аэродинамическое сопротивление, Па, не более	200	500	150	350	500	350	500
7.	Установленная мощность, кВт в том числе:	1, 3	1, 5	1, 5	1, 5	1,9	2,2	1,94
	электродвигателя привода кузова двух электровибраторов светильника	1,1 0,18 0,02	1,1 0,36 0,04	1,1 0,36 0,04	1,1 0,36 0,04	1,5 0,36 0,04		1,5 0,36 0,08
8.	Габаритные размеры, мм, не более
	длина	2600	1950	2090	2600	2600	1980	2640
	ширина	1365	2520	2520	2520	2520	2510	3600
	высота	1510	1510	1510	1510	1510	2058	1510
9.	Масса, кг, не более	1020	1400	1450	1600	1670	2000	2130

Производительность сепараторов указана при очистке пшеницы плотностью 760 кг/м3, влажностью до 15 % и засоренностью до 3 %.

Сепараторы марки А1-БИС-12 выпускаются, укомплектованные горизонтальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплектных мельниц, марки А1-БИС-12-02, укомплектованные горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-100 выпускаются без циклонов.

Технологический процесс работы сепаратора.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки. Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова сепаратора.

Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.
Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.

Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне.

Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).

Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.

С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.

Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона.